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導(dǎo)熱硅脂也叫散熱硅脂、散熱硅，是一種導(dǎo)熱絕緣有機(jī)硅材料?？稍诟叩蜏丨h(huán)境下，如-60~200℃的條件下，長期保持不固化的脂膏狀，是大功率發(fā)熱器件的良好散熱介質(zhì)。比如晶體管、CPU、熱敏電阻、溫度傳感器、電源模塊等都會使用到導(dǎo)熱硅脂。
 
那么，導(dǎo)熱硅脂在使用的時候是越厚越好嗎？
 
其實，導(dǎo)熱硅脂作為是發(fā)熱器和散熱器之間的空隙填充的一種介質(zhì)，并不是越厚越好的。就以CPU和散熱器來說，如果涂抹的太厚，不僅僅起不到散熱的作用，反而會給CPU帶來負(fù)擔(dān)。當(dāng)然，如果涂抹的太薄無法填滿空隙，那么散熱效果也不會很明顯。

具體原因是這樣的。涂抹導(dǎo)熱硅脂的目的是置換CPU和散熱器之間的空氣，也就是填充空隙，真正起到散熱效果的還是以金屬為材質(zhì)的散熱器，比如銅片散熱器。一般銅的導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)77W/m·K，而空氣的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.024 W/m·K。在CPU與散熱器的貼合中，即使是表面非常光潔的兩個平面在相互接觸時都會有空隙出現(xiàn)，這些空隙中的空氣是熱的不良導(dǎo)體，會大大的阻礙散熱效果，可以想象成一根流通的水管，水流量是受限于整個管道直徑最細(xì)的部位。

所以，導(dǎo)熱硅脂的作用就是提高這最細(xì)管道的直徑，較好比木桶效應(yīng)，導(dǎo)熱硅脂就是提高木桶中最短的那塊木板。導(dǎo)熱硅脂本身的導(dǎo)熱系數(shù)相交于金屬散熱器來說其實并不高的，一般是1.0~10 W/m·K，與金屬還是有非常大差距的。

所以，導(dǎo)熱硅脂涂抹多了，相當(dāng)于延長了管道的長度，并沒有提高散熱流量，相反，厚度過高，混入空氣，還會影響散熱效果。
總之，導(dǎo)熱硅脂涂抹太厚，不僅會降低散熱，還浪費導(dǎo)熱硅脂，增加成本。
東莞兆舜科技的高導(dǎo)熱硅脂ZS-GF-Z系列，導(dǎo)熱系數(shù)為1.0~3.5 W/m·K，油離度低、電氣絕緣性能好，操作簡單，適合各種電子器件的散熱要求。

衡量一款導(dǎo)熱硅脂的出油率，一般用油離度來表示的。油離度是指標(biāo)準(zhǔn)重量導(dǎo)熱硅脂在一定溫度下保持一段時間后硅油析出量（一般是100g導(dǎo)熱硅脂重量，200℃溫度，48小時測試時間）。油離度是評價導(dǎo)熱硅脂耐熱性和穩(wěn)定性的指標(biāo)。油離度越低就說明導(dǎo)熱硅脂析出的油脂就越少，使用壽命就越長，越不容易變干。

導(dǎo)熱硅脂，又稱散熱膏，是一種混合物，其成分主要是導(dǎo)熱粉料和硅油，硅油起到潤濕粉料和保持脂狀作用。由于硅油作用是潤濕“溶解“導(dǎo)熱粉料，不和粉料參與反應(yīng)，因此，時間長了，便會有油粉分離的情況，即有出油情況。如果油離度過高，長時間使用后硅脂就容易變干，變干后硅脂的導(dǎo)熱系數(shù)就會變小，也就是散熱效果會變差；同時，析出的硅油也會污染器件，嚴(yán)重情況還會造成電子元件短路故障。因此，油離度是判斷一款導(dǎo)熱硅脂優(yōu)劣的重要指標(biāo)。

實驗室除了用標(biāo)準(zhǔn)的油離度測試導(dǎo)熱硅脂，還可以通過簡易的紙巾析油測試來檢驗。將硅脂用相同的劑涂抹在測試紙上，在相同時間下，檢查測試紙析出的油脂面積（紙潤濕掉的面積），哪個面積小，那么該導(dǎo)熱硅脂的油離度和出油率就低，壽命就相對較長，性質(zhì)也更穩(wěn)定。

東莞兆舜科技的導(dǎo)熱硅脂ZS-GF-Z系列具有高導(dǎo)熱系數(shù)、易操作優(yōu)點和低油離度，適合各種對散熱要求較高的發(fā)熱器件的應(yīng)用。

導(dǎo)熱硅脂，我們都知道。那什么是導(dǎo)熱硅泥呢？導(dǎo)熱硅泥是一種以有機(jī)硅為主體，通過添加一定的導(dǎo)熱填料和復(fù)合材料配置而成的泥狀物。（區(qū)別于導(dǎo)熱硅脂的方法是，看其是否具有可塑性，也就是是否可以隨意捏變。）因為其本身具有非常優(yōu)秀的傳熱能力和觸變性，所以常用于伴熱管以及各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電子元器件上。

伴熱管是一種依附在液料輸送管道上的發(fā)熱源，其主要的作用是為輸送管道提供熱量，防止液料在輸送過程中因為溫度過低而凝固堵塞輸送管道，因伴熱管價格昂貴且操作復(fù)雜，所以一般只會為一條輸送管道配置一條伴熱管，這樣就會造成輸送管道受熱不均勻，使液料變性，產(chǎn)生如降解、結(jié)炭、失去活性等情況。為了解決這個問題，可以在伴熱管和輸送管道上均勻涂覆上導(dǎo)熱硅泥，導(dǎo)熱硅泥能將伴熱管上的熱量高效均勻的傳導(dǎo)到輸送管道上，使輸送管道受熱均勻，保證輸送管道通暢。

不僅如此導(dǎo)熱硅泥還具有優(yōu)秀的介電性能和絕緣能力，所以也適用于電子元器件上，能有效提高電子元器件的散熱能力。如各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電子元件，在導(dǎo)熱墊片和導(dǎo)熱硅脂都不適用的時候，就可以使用導(dǎo)熱硅泥。使用時，可按需求捏成各種形狀，填充于需導(dǎo)熱的電子元件與散熱器/殼體等之間，使其緊密接觸、減小熱阻，快速有效地降低電子原件的溫度，從而延長電子元件的使用壽命并提高其可靠性。
 
兆舜科技作為一家為全國各地提供導(dǎo)熱硅泥的廠家，所生產(chǎn)的導(dǎo)熱硅泥具備優(yōu)越的耐高低溫性，極好的耐氣候、耐輻射及優(yōu)越的介電性能；無毒、無腐蝕、無味、無粘性，可在-60℃～+200℃的溫度下長期保持使用時的泥狀物狀態(tài)。

市場上有機(jī)硅電子灌封膠價格有高有低，而有些電子灌封膠價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市場平均價格，這是為什么呢？是他們的技術(shù)先進(jìn)，能有效控制生產(chǎn)成本？其實，原因是他們在灌封膠材料里面添加了低價的白油，通過這樣控制成本，擾亂市場。
什么是白油呢？
白油，也叫白色礦物油，是經(jīng)過特殊的深度精制后的礦物油。透明無色、無味、化學(xué)惰性，基本物質(zhì)為飽和烴，芳香烴等，分子量通常都在250~450之間。沸點一般在150℃以內(nèi)。在日化、制藥、食品、橡塑、農(nóng)業(yè)等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。

為什么添加白油能降低生產(chǎn)成本呢？
因為白油的價格比較低廉。舉個例子（以下數(shù)據(jù)純屬虛構(gòu)），一般硅油的市場價格在30元/公斤，而白油的價格僅有10元/公斤，在保證電子灌封膠的驗收品質(zhì)為前提，可以添加20%白油，那么參雜白油的膠水成本就是26元/公斤。這樣，通過添加適當(dāng)比例的白油，就可以降低電子灌封膠的價格，搶占灌封膠市場。
添加了白油的電子灌封膠有什么危害呢？
我們知道，硅油是以硅氧烷為結(jié)構(gòu)的高分子材料，具有有機(jī)和無極特性，而白油是以炭結(jié)構(gòu)的有機(jī)高分子，沒有無機(jī)特性。由于白油是化學(xué)惰性的，不參與有機(jī)硅膠的交聯(lián)反應(yīng)。當(dāng)硅膠固化后，游離的白油就會緩慢從膠水內(nèi)滲出。
一旦在驅(qū)動電源等電子產(chǎn)品上使用了摻雜了白油的電子灌封膠，可能會出現(xiàn)以下幾種情況：
1、各項物理性能較差，比如抗拉強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度都會下降；
2、散熱性、阻燃等能力都較差，難以有效的提高電子產(chǎn)品的散熱能力和安全系數(shù)，容易產(chǎn)生事故；
3、耐高低溫性能差，耐候性差，膠體易開裂，使雨水從裂縫中滲人電子元器件內(nèi)、降低電子產(chǎn)品的防潮能力、引起電子元器件故障；
4、電氣性能和絕緣能力較差，灌封后影響電子元件的抗電磁干擾能力，容易產(chǎn)生故障。

那該如何檢測我們購買的電子灌封膠是否添加白油呢？
由于白油的沸點比較低，小于150℃，而硅油沸點在200℃左右，所以，實驗室簡單的方法就是測試未固化或者固化后的灌封膠的揮發(fā)分，測試方法為，在150℃烘箱烘烤3小時，測量揮發(fā)后的重量差。正常的電子灌封膠揮發(fā)分＜1%，添加白油的揮發(fā)分＞5%。當(dāng)揮發(fā)分異常偏高的時候，就可以判斷電子灌封膠里面添加了白油。
總之，我們選擇電子灌封膠的時候，不能貪圖價格便宜，要從產(chǎn)品品質(zhì)、公司服務(wù)上綜合考慮選擇。
兆舜科技是一家主要生產(chǎn)有機(jī)硅電子灌封膠的廠家，產(chǎn)品型號為ZS-GF-5299系列，公司始終堅持著以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，服務(wù)于各大行業(yè)，以我們雄厚的研發(fā)經(jīng)驗和專業(yè)的服務(wù)意識，為了客戶提供優(yōu)異的服務(wù)體驗。

1）附件材料如EPDM（三元乙丙膠條）、氯丁橡膠，以及瀝青漆等與硅酮膠不相容導(dǎo)致黃變或變色；
2）酸堿性物質(zhì)如某些清洗劑、水泥漿等腐蝕性物質(zhì)導(dǎo)致硅酮膠變色；
3）肟型硅酮膠在酸性環(huán)境中易發(fā)生變色。
預(yù)防措施：施工前對附件材料進(jìn)行相容性試驗，合格后再施膠；避免膠體接觸腐蝕性物質(zhì)或暴露在腐蝕性環(huán)境中。

彩色硅酮膠使用無機(jī)或有機(jī)顏料進(jìn)行調(diào)色。無機(jī)顏料色彩種類少，但耐候性好，不易褪色；有機(jī)顏料色彩豐富，但耐候性差，容易褪色。
預(yù)防措施：建議客戶需要調(diào)色膠時盡量選擇無機(jī)顏料調(diào)色，對于可能使用有機(jī)顏料調(diào)色的鮮艷色彩不要過于追求顏色相似。

1）密封膠與基材本身不粘；
2）施工不規(guī)范，如基材表面清洗不干凈、養(yǎng)護(hù)環(huán)境或養(yǎng)護(hù)時間不滿足要求、未按要求涂刷底涂、雙組分比例不對等。
預(yù)防措施：任何密封膠都不能保證與所有基材都粘結(jié)良好，所以施工前須對基材進(jìn)行粘結(jié)性和相容性試驗，合格后再施膠，必要時施加底涂液；施膠前須將基材表面的塵埃、油漬等污物按規(guī)定方法清洗干凈；單組分至少養(yǎng)護(hù)7天，雙組分至少養(yǎng)護(hù)3天，在溫濕度較低的情況下應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間。

1）施工不規(guī)范，尤其是使用的泡沫棒過寬，超過膠縫寬度，施工時將泡沫棒壓入變形，導(dǎo)致施膠后膠體起鼓；
2）幕墻板塊過大，接縫變位大，膠體受壓縮起鼓；
3）施膠時溫濕度較低，晝夜溫差較大時，膠體固化速度慢，由于幕墻面板熱脹冷縮導(dǎo)致膠體起鼓。

1）注膠時攜帶了空氣，例如注膠時連續(xù)性、均勻性掌握不好，或?qū)δz體反復(fù)修整時攜帶了空氣；
2）注膠前未按要求保證接口或附件材料干燥，如泡沫棒潮濕導(dǎo)致潮氣侵入膠體而起泡；
3）附件釋放氣體，如泡沫棒選用不當(dāng)或施工中泡沫棒的封閉泡孔被戳破，導(dǎo)致放氣；
4）基材表面溫度過高，導(dǎo)致膠體固化較快，釋放的小分子氣體不能及時排除；
5）密封膠與某些材料反應(yīng)，如堿性的混凝土和水泥與密封膠反應(yīng)釋放氣體。

因石材屬于多孔性材料，使用普通密封膠時可能會被膠體釋放的物質(zhì)侵入導(dǎo)致污染。
預(yù)防措施：選用特殊配方設(shè)計的石材專用硅酮密封膠；施膠前進(jìn)行污染性試驗，合格后施膠。

1）一道密封丁基膠本身質(zhì)量問題或與硅酮膠不相容；
2）二道密封膠填充礦物油；
3）與其他填充礦物油的密封膠接觸，如幕墻耐候膠或門窗密封膠；
4）其他因素如干燥劑或加工工藝。
 

1）密封膠選用不當(dāng)，位移能力不能滿足設(shè)計要求；
2）膠縫設(shè)計不合理，例如過寬的膠縫導(dǎo)致施膠困難，密封不到位；
3）幕墻板塊安裝移位，偏差過大；
4）密封膠完全固化前，接縫位移過大；
5）密封膠出現(xiàn)三邊粘結(jié)，導(dǎo)致位移能力受限；
6）施膠厚度過薄，導(dǎo)致密封膠出現(xiàn)破損或粘結(jié)破壞。

1）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《ISO 12944-2018》《GB/T 30790-2014 》色漆和清漆-防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)  第2部分 環(huán)境分類 

2）使用年限依照HG/T 5176-2017鋼結(jié)構(gòu)用水性防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)中4.3選擇使用年限要求

4.3 涂層體系耐久性等級

每種大氣腐蝕性等級下的涂層體系的耐久性等級按GB/T30790.5-2014的要求分為3級:

-----低（L），2年~5年；

-----中（M），5年~15年；

-----高（H），15年以上。

3）找到對應(yīng)的檢測指標(biāo)要求如下

例如如要滿足C4環(huán)境下使用2~5年的產(chǎn)品，那就應(yīng)符合上表中C4L欄內(nèi)所有性能指標(biāo)。

1）基材粗糙度一般建議40~70μm；
2）表面潔凈度Sa2.5級：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時， 表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為點狀或條紋狀輕微色斑及鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
St3.0級：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物?；谋砻鎽?yīng)具有金屬底材的光澤。
3）選擇合適的槍嘴；
4）噴槍需垂直于被涂覆表面，距離30公分左右，搭幅30%-50%。

丙烯酸類產(chǎn)品：物理性成膜，表干速度快，附著力建立速度快，但漆膜致密性相對略差；
醇酸類產(chǎn)品：自交聯(lián)成膜，漆膜致密性更佳，初期耐水性更佳，對基材容忍度更高，但附著力建立時間較丙烯酸類產(chǎn)品慢；
環(huán)氧類產(chǎn)品：雙組份固化成膜，漆膜致密，硬度高，優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)性能，但耐老化性能差；
聚氨酯類產(chǎn)品：雙組份固化成膜，漆膜致密，耐紫外性能優(yōu)異。
其中丙烯酸、醇酸產(chǎn)品多用于輕防腐，環(huán)氧、聚氨酯類產(chǎn)品多用于重防腐。